1．安裝前

    防銹防腐涂層要干透、管道上無(wú)毛刺和利角，電熱帶表面無(wú)破損，電熱帶絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ(1 000VDC )。不要強(qiáng)力拉扯電熱帶，避免腳踏或重物放置電熱帶上；電熱帶與所有配件的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。

    2．安裝中

    每隔約50cm將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定在干管道上，平時(shí)盡可能將電熱帶附在管道下45°側(cè)方；在線路的第 一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留lm長(zhǎng)的電熱帶；在所有散熱體如支架、閥門(mén)、法蘭等處應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度電熱帶，以便隨時(shí)拆除、維修、更換等：在使用二通或三通配件處電熱帶各端應(yīng)預(yù)留40cm長(zhǎng)，多根電熱帶應(yīng)注意合理選擇電源點(diǎn)，要便于維修。保溫層材料須干燥，應(yīng)加防水外罩，在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”。

    3．安裝后的檢查及測(cè)試

    檢查電熱帶表面是否損壞，用搖表2500VDC測(cè)試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20Mn以上。應(yīng)保證電源部分過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和防爆安全裝置良好。

    4．特別注意事項(xiàng)

    嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體，加熱帶安裝時(shí)不得破壞絕緣層，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍?jiān)鷰Ч潭?，?yán)禁用金屬絲綁扎。法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開(kāi)其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V”，須使用配套的封頭嚴(yán)密套封；防水防爆場(chǎng)合應(yīng)有配套的防爆接線盒和終端子。接線后應(yīng)用硅橡膠密封使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm，以防短路；安裝時(shí)應(yīng)逐一測(cè)量伴熱點(diǎn)的絕緣，屏蔽層須接地，絕緣阻值不能低于20MΩ (1 000VDC)。按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)選定雙極性斷電和漏電保護(hù)斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況設(shè)計(jì)安裝。

特點(diǎn)

    1．特點(diǎn)

    (1)伴熱是沿管線長(zhǎng)度方向或在罐體、容器等大面積上均勻放熱；(2)溫度梯度小，熱穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)，適于長(zhǎng)期使用；(3)裝置簡(jiǎn)單，首尾發(fā)熱均勻，溫度可選擇控制，便于遙控、自控等，且具有防爆、防火、防腐蝕等性能；(4)同蒸汽伴熱相比，電伴熱效率高（電、熱水、蒸汽綜合熱效率分別為1、0.5、0.3)，節(jié)能效果顯著；(5)設(shè)計(jì)施工簡(jiǎn)單、周期短、運(yùn)行操作方便及維護(hù)Z小。

    2．電伴熱的典型用途

    可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械、醫(yī)藥等行業(yè)的管道、罐體、閥門(mén)、泵體、槽池等的伴熱、保溫、防凝和加熱。例如：(1)輸油管線；(2)化工管道、罐體、儀表管線；(3)電廠等燃油管道；(4)油田井口采油樹(shù)和各種油管；(5)需嚴(yán)格控制工藝溫度的管線；(6)易液化、固化結(jié)晶及赫稠流體如煤氣、液化氣、氯氣、原油、食用油及水管等，特別是上述管道間歇操作而無(wú)法排空時(shí)的管道、閥門(mén)、泵、罐體；(7)管道、容器等表面積雪；(8)工藝上的干燥或縮短工藝周期。